目前市場(chǎng)化的負(fù)極材料主要以石墨類為主,但是存在克容量偏低、倍率性能及其 循環(huán)性能一般等缺陷,限制其鋰離子電池能量密度等性能的提高。雖然研究者開(kāi)發(fā)出硅碳 負(fù)極、錫基負(fù)極等負(fù)極材料,但是存在膨脹率高、其在充放電過(guò)程中,容易造成活性物質(zhì)與極片脫落,造成其循環(huán)性能下降。
在此背景下,韶山潤(rùn)澤新能源科技有限公司針對(duì)高性能石墨(碳)復(fù)合負(fù)極材料的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行了研發(fā),主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
1.碳復(fù)合負(fù)極材料物理提純法的研發(fā),采用物理提純,即高溫提純工藝,利用石墨耐高溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2200-2300℃,使雜質(zhì)揮發(fā)掉,提高精礦品位,高溫提純可獲得品位為99.9999%的高純石墨,最終獲得的材料純度高、無(wú)污染、節(jié)能可達(dá)50%以上,使用壽命大大提高,解決了現(xiàn)有碳復(fù)合負(fù)極材料采用添加劑提純?cè)斐傻膹U氣排放導(dǎo)致的環(huán)境污染、材料純度低、節(jié)能效果差、使用壽命短等問(wèn)題。
2.碳納米提純用存儲(chǔ)設(shè)備的研發(fā),研發(fā)了一種碳納米提純用存儲(chǔ)設(shè)備,其包括罐體和支架組件,提純后的碳納米通過(guò)進(jìn)料口放入罐體內(nèi),而后可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使罐體內(nèi)的碳納米降溫,之后打開(kāi)出料口處的擋板,碳納米通過(guò)出料口流出,當(dāng)罐體內(nèi)的碳納米流出部分后,將不能自動(dòng)流出,此時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接桿帶動(dòng)刮板組件,刮板組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可帶動(dòng)罐體底部的碳納米向出料口處移動(dòng),從而使碳納米流出。刮板組件包括兩個(gè)弧形板和設(shè)于弧形板上的刮頭,弧形板之間的角度為30-120°,當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),碳納米移動(dòng)至弧形板連接處,從而便于碳納米取出。解決了現(xiàn)有碳納米存儲(chǔ)設(shè)備存在的體積大,物料取出難等問(wèn)題。
3.項(xiàng)目達(dá)到的具體目標(biāo)、參數(shù)
4.項(xiàng)目完成后,產(chǎn)品灰分≤0.0006%,無(wú)污染、節(jié)能可達(dá)50%以上。
5.循環(huán)壽命≥600 次。
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